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离心泵机械密封的选取及维修
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目前,在工业中对其离心泵的分类有许多种,在不同的方面有着不同的分类。例如:我们根据叶轮的树木的不同,可以把叶轮分为单级泵和多级泵,单级泵是指在泵轴中只存在着一个叶轮,而多级泵是指的有着两个及其以上的叶轮;在工作过程中我们也可以根据水柱之间的压力不同,也可以把离心泵分为低压泵、中压泵和高压泵;按叶轮的吸入方式的不同,我们还可以分为单侧进行水式和双侧进水式泵等。尽管在工业生产中离心泵的种类有许多,但是发生泄露的主要原因一样的,目前引起生产设备泄露的主要因素有:第一,对于密封的材料选取不当,使得离心泵的工作性能受到很到的影响;第二,内部的各个零件磨损的十分严重;第三,动环和静环配合不均匀,也是导致泄露的主要原因;第四,静环的与静环座之间的密封不严。由此可见,材料的选取、摩擦的影响和零件的损坏是照成机械泄露的主要因素,我们应该从这三个方面入手,才能很好的解决工业生产中的密封问题。
机械密封材料的选择
选择机械密封材料时应充分考虑物料的特性,如酸碱性、腐蚀性、颗粒度、粘度、温度、压力等因素,根据这些因素选择合适的摩擦副材料,减小摩擦副摩擦系数,以降低端面热裂的可能性。摩擦副的材料应具有良好的耐磨性、耐热冲击性、导热性、自润滑性,应具有较高的机械强度和适合的硬度,因此合适的摩擦副材料是机械密封稳定运转的前提,其次才是机械密封的结构形式,用户可根据实际应用情况按密封手册选取。
泄漏原因的分析与判断
安装静态时的泄漏机械密封安装后静试,观察泄漏量,如泄漏量较小,多为动环或静环密封O型圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则动、静环密封圈有问题;若泄漏量明显变化则可判断是摩擦副存在问题;如物料沿轴向喷射,则多为动环O型圈损坏;如物料沿径向喷射,则多为静环密封垫失效。
试车时发生泄漏试车时高速旋转产生的离心力会抑制物料的泄漏,因此,试运转时在排除轴间与端盖密封失效后,基本都是动、静环摩擦副损坏的缘故。其摩擦副失效的原因主要有:(1)起车时因抽空、汽蚀、憋压、等异常情况,引起较大的轴向力,使动、静环分离;(2)安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副严重收损、产生划痕‘动环O型圈过紧,弹簧无法调整动环轴向浮动量;(4)工作介质中有颗粒物运转中进入摩擦副端面擦伤(5)选型有误,对端面比压、摩擦系数选取不当,造成摩擦副损坏。
正常运转中发生泄漏离心泵在运转中突然泄漏基本室是由于工况变化或操作不当造成。(1)离心泵长时间空转,造成摩擦副热裂;(2)汽蚀或长时间憋压;(3)料液当中混入较多颗粒性物质或聚合性、结胶性物质,而机械密封本身不适合此种物料,在弹簧压缩力不大时,划伤摩擦副;(4)介质温度变化大或环境温度巨变,损坏机封。
安装、维修机械密封过程中的注意事项
(1)动环弹簧压缩量并非越紧越好,适当的压缩量对机械密封动、静环自身的调整有利,如压缩量过大,运转时过热、磨损、划伤的可能性加大,直接影响机械密封的使用寿命。(2)动环O型圈与轴的配合并非越紧越好,动环O型圈与轴的配合过紧,表面上防止物料泄漏,实际上影响了动静环运转中的轴向调整,易使端面配合不均,也易加速O型圈的磨损。
泵用机械密封检修中的几个误区
(1)弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然。弹簧压缩量过大。可导致摩擦副急剧磨损。瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力。导致密封失效。(2)动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整。移动的阻力。在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏,四是使动环密封圈变形。影响密封效果。
结束语
由此可见,在工业生产中,对于机械密封装置的选用和维修是十分重要的。因此,我们在对机械密封设备进行检修时,要从机械密封设备的各个方面因素进行充分考虑,这样才能全面的对机械密封设备进行维护。不过,目前我国在这方面的技术还是很成熟,我们还要在以后的实践中进行不断的探索和努力。
