分析某地铁工程的消防给水系统施工

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分析某地铁工程的消防给水系统施工 w w w . . n e t
    1、工程概况
    莲花北站和上梅林站消防给水系统的设计,按同一时间内发生一次火灾考虑。消防给水系统按一处着火两股水流计算。消火栓的布置应保证有两只水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。水枪喷嘴口径采用19mm,水枪充实水柱不应小于10m。消火栓口的静水压力不超过0.8MPa,消火栓口处出水压力不超过0.5MPa。
    2、消防系统施工准备
    (1)施工前的图纸会审:开工前,应进一步核对图纸和特殊要求,对照相关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉,排列位置是否合适,能否满足安装要求,并做好记录,对于管线密集、复杂的部位,绘制实施性施工大样图。
    (2)检查预埋件和预留洞:预留套管是否准确,如有问题应及时向监理工程师书面说明,并提出修补方案,监理工程师确认同意后方可施工。
    (3)检查管材、管件、阀门、设备是否符合设计要求及质量标准,并做好记录。
    (4)合理安排施工顺序,确定施工方案,尽可能避免工种交叉作业干扰,影响施工。
    3、消防拴系统施工程序
    4、消防栓系统施工方法
    4.1支架制安装
    (1)站内管道支架、吊架防腐采用热镀锌,其连接螺栓采用不锈钢材料。安装程序:首先测量放线,确定支架的安装位置,并在安装位置做好标记,然后根据图纸管路布置情况,结合现场实际确定支架形式,设计支架加工图,然后进行预制,镀锌后对号安装。站厅层吊顶内、站台板下管道应设绝缘管垫。支架做法详见给排水及消防通用图。
    (2)支架安装方法:
    型钢吊架安装:
    a.按设计图纸和规范要求,测定好两端吊卡位置和标高,并在安装位置上作出标记,打上膨胀螺栓,固定型钢吊架,用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧,把中间型钢依次栽好。
    b.按设计要求的管道标高、坡度结合吊架间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工,待管道安装时使用。
    型钢托架安装:
    a.安装托架处,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记,采用膨胀螺栓固定预制的型钢托架,然后在卡孔中心位置接线,依次把托架栽好。
    b.U型卡的卡架一头套丝,在型钢托架上下各一个螺母,而U型固定卡架两头套丝,各安一个螺母,靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
    吊架、托架在预制好安装,必须先镀锌,后安装。
    管道支架在地面预制,支架上的孔眼宜用钻床钻孔,支架的材料宜采用机械切割的方法,不得使用气割。
    4.2管道安装
    (1)管材选用及连接方式
    给水管:对DN≥100mm消防管及配件采用镀锌钢管,卡箍连接;DN ≤80mm采用镀锌钢管,丝扣连接。
    (2)消防系统管道采用卡箍连接的钢管,为确保安装质量,一是要注意管子镀锌层的质量,二是要注意管子的外径椭圆度,壁厚是否均匀,不能超出允许范围,否则会导致所压出的沟槽深浅不一,影响卡箍的安装,采用卡箍沟槽式接头安装管路系统,须用压槽机在管子端头压沟槽,安装机械三通时须用开孔机在主管的要求位置上开孔。消防管路基本上是恒温,两管端之间不存在热胀冷缩,可不考虑安装间隔。如果在一段直管的两头不设固定支架,仅用吊架,打压时会出现管道轴向窜动,吊架跟着倾斜,为防止窜管现象,在安装接头时可将两管之间的间隙放在最大。竖管管路最好在直管路的两端设置固定支架,以承受由于内压产生的轴向推力。
    (3)干管安装。一般在支架安装完毕后进行,可先在主干管中心线上定出分支管(消火栓)的位置,标出主管的中心线,然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装(组装长度应以方便吊装为宜)。组装好的管子,应在地面进行检查、调直。上管时应将管道落在支架上,随即用预先准备好的U型卡将管子固定,防止滚落伤人。
    (4)站厅层消防是在两侧墙环绕车站一周,基本上为平行铺设,可同时安排管路走向共同制作管路支架。管道安装采取集中压制沟槽与现场相结合的办法,对照施工图纸沿管线标注好管道支架位置和尺寸,绘制实测草图,按草图测得的尺寸压制沟槽加工以提高工效。
    管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝,连接露出部分防腐良好,接口处无外露油麻,丝扣外露2-3扣。
    法兰连接:对接平行、紧密,与管道中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出长度一致,不大于0.5d,垫片与管径同心,且无双层。
    (5)管道金属伸缩节、阀门安装:
    管道金属伸缩节安装与管道保持同心,不得歪斜,在伸缩节两侧按规范要求设置固定支架和滑动支架。阀门安装前应作耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,同时应有试验记录备查。阀门安装位置符合设计要求,连接紧密,安装后阀门操作灵活准确。
    (6)管道支、吊架安装应符合下列要求:
    a 构造正确、埋设合理、牢固,排列整齐。
    b.支架与管道接触紧密,卡环固定牢固。
    c.绝缘支架、绝缘垫符合要求,措施完善。
    d.站内管道支架、吊架防腐等用热镀锌,其连接螺栓采用不锈钢材料。
    钢管水平安装的支架间距
    检验方法 水平仪经纬仪 直尺、拉线和尺量
    明装钢管成排安装时,直线部分应互相平行。
    给水管管卡安装:
    层高< 5米时可安装1个;
    层到≥5米时每层不少于2个。安装高度,距地面为1.5-1.8米,2个以上管卡可匀称安装。
    4.3系统试验、冲洗:
    (1)管道系统试验前应具备的条件:
    a) 管道系统施工完毕,并符合设计和规范要求;
    b) 支吊架安装完毕,并符合设计和规范要求;
    c) 埋地管道的坐标、标高、坡度及垫层待查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠;
    d) 试验用的压力表已经校验,精度不低于1.5级,压力表不少于两块,表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍;
    e) 具有完善并经批准的试验方案;
    f) 试验过程中如有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验.
    g) 系统试验合格后,试验介质应就近排至水沟中。
    h) 试验完毕后,应及时拆除所有的盲板,核对记录并填写管道系统试验记录。
    压力试验:分段试压和系统试压,试验压力为1.1Mpa,试验介质为自来水。
    (2)给水管道在试验合格后应进行通水冲洗,冲洗量不小于1.5m/s,出口的色度经目测与入口基本一致为合格,生饮水冲洗后进行消毒,消毒以每升含20-30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上,消毒后用生活饮用水冲洗。
    (3)排水管安装完毕要进行通水试验检查。
    4.4消火栓箱安装
    安装前核对型号、规格及箱体预留洞。暗装消火栓箱应按设计要求的位置、标高、消火栓箱尺寸,配合土建砌墙时预留好洞口,待安装消火栓箱时,再根据高度及位置尺寸找直找正,使箱边沿与抹灰墙取平,再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙,将箱固定。明装消火栓用膨胀螺栓固定在砼墙上。
    安装后消火栓位置正确、牢固、箱门开启灵活。
    室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为1.1m允许偏差20mm,阀门距箱侧面满足设计要求,允许偏差5mm。
    4.5水消防水泵的安装
    安装前对水泵和电机进行检查,盘车应灵活、无卡阻现象、无异常声音;对混泥土基础进行检查,看预留基础孔洞具体尺寸是否符合水泵基础螺栓安装的要求。否则应重新施工基础。
    将水泵整体置于基础之上,套上地脚螺栓,调整泵座的纵横中心位置与设计位置一致,调整泵座下面的垫铁,使底座纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在水泵的进出口法兰或其它水平面上进行测量。最后泵座和地脚螺栓用角钢与基础螺纹钢焊接加固,交付土建单位浇注混泥土。
    4.6水消防系统安装应注意问题
    (1)管道支架间距过大或位置不准确,应严格按照有关规定及设计要求设置,吊杆垂直,间距合适。
    (2)阀门安装前必须作外观检查,有无砂眼及橡胶垫是否完好,并进行强度试验。
    (3)管道附件安装前必须先作检查是否有裂纹及砂限,偏扣、乱扣,以防安装后发生漏水。
    (4)丝扣管道不可乱丝、缺丝及丝牙深度不够,以防连接不严密,产生漏水。
    (5)管道水压试验时,要在最高处设放气阀放尽空气,否则试验压力不稳定。
    (6)管道安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
    (7)压力管道安装完毕后,要进行水压试验,消火栓供水管以及给水管压水值为1.1Mpa。
    4.7喷淋灭火系统的施工程序: