作者：李艳
[摘 要] 机床是一类集机械、电气系统和液压于一体的加工设备，因此，机床内部比较复杂，故而其故障类型也相对多变。所以，在排除机床故障需要消耗大量的时间。PLC是一个控制系统，在机床电气控制中，这一技术得到广泛应用。随着科技的发展，PLC技术凭借其可靠性和稳定性，实现了对机床电气的控制，继而实现对系统的优化。结合PLC在机床电气中的应用探索，以期能为相关人员提供一些参考。
[关 键 词] PLC；机床电气控制；应用
[中图分类号] TS642 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2018）11-0159-01
科技的发展促进了网络通信和数据处理能力的发展，这也使PLC在我国出现了非常显著的成效。目前，PLC已经在世界得到广泛应用。由于其体积小巧、操作便捷、提高机床性能、维修速度较快等特征，在机床电气控制中得到广泛应用。下文笔者将针对PLC在机床电气控制中的应用进行探索。
一、PLC概述
（一）概念
PLC也被称作可编程控制器，是Programmable Logic Cont-roller的简称。它主要在工业环境中应用设计出的数字计算机操作电子系统，采用可编程存储器，在内部进行数据的存储、运算、控制、定时等。通过数字式或者采用模拟式输入的方式，控制各种机械设备的生产。PLC一般由中央处理单元、电源、存储器、输入单元和输出单元几个部分构成。
（二）工作原理
PLC技术可以被应用于很多领域，包含机床电气控制领域。借助其独特的功能，可以造福社会、造福人民。将PLC应用于工业生产中，一般可以分成输入采样、程序执行和输出刷新几个阶段。在经历几个阶段以后，就可以形成一个扫描周期。运行的期间，PLC的中央处理单元可以通过一定的扫描速度重复去执行输入采样、用户程序执行和输出刷新这三个阶段。
（三）特征
通过研究发现，PLC具有可靠性高、容易编程、组态灵活、输出输入齐全、安装方便以及运行速度快等特征。近些年，随着对微处理器的使用，大大增强了PLC的能力，并且在使用中，PLC的优势得到凸显。
二、PLC在机床电气控制中的应用
（一）及时反馈问题
将PLC应用于机床电气控制的过程中，就可以使设备具备掌握和反馈信息的作用。在实践中，操作人员对全面掌握设备运行之后，就可以确保设备的正常运作。同时，当设备出现问题的时候，可以借助PLC反馈出来的信息及时了解问题所在，确定故障的位置、故障的种类以及严重程度。这一情况可以及时反馈给操作员，方便操作员及时进行处理。
（二）自动控制作用
PLC运用于机床电气控制中，可以帮助操作员在输入一些程序数据之后控制设备的运用。机床在输入数据的控制之下，按照人们的需求正常运转。通过已经编好的程序，可以及时发现机床电气设备在运作中出现的问题，并借助程序及时做出处理，以解决故障。
（三）可以分散数据控制体系
分散控制体系的存在对确保PLC掌握设备而言有关键的意义。和传统生产模式相比，借助生产线的模式可以提高生产的效率。同时，在实践中，对生产线上的设备进行统一的控制是需要消耗大量的人力和物力的，而使用PLC模式便可以很好地解决这一问题。分散控制体系的存在可以对生产线上的不同设备进行控制，方便PLC之间进行设备的交流和转换。因此，引用PLC可以推进设备的稳定运行，提高生产的精度，获得良好的控制效果。
（四）应用于组合机床电气控制系统
组合机床在严格的工序下，需要对产品分批次、分量加工。一般情况下，这种设备的系统性比较强，并且生产效率较高，但是其构造也比较复杂。因此，在电气设计方面，必须保证设备的可靠性和稳定性。将PLC应用于组合机床电气设备中，能够实现对组合机床的自动控制。
由于组合机床在构造方面相对繁琐，，并且可靠性要求非常高，因此，在设计中，要求在粗镗的主轴上使用双速交流电机，以保证其能够满足端面的需求。同时，为了确保机床在加工中保持封锁的状态，在回转工作台和各个动力头的中間要额外添加一个互锁电路。机床电路设计十分繁琐，所以输出点和输入点也比较多。通过在组合机床方面运用PLC，就可以直接解决电路中存在的问题，继而降低工作复杂度，提高设备运行的效率。
综上所述，PLC发展到现在，在工业发展中得到广泛的应用，也推进机床电气控制的进行。实践证明，PLC是一项比较可靠的技术，能够在生产的各个环节中得到发展。到目前为止，PLC已经形成了规模性的产品，可以取代继电器和接触器的控制设备。在机床电气设备中，也常常会看见PLC的身影。相信PLC技术定能推动机床电气设备的发展，在机床电气设备控制中发挥积极的作用。
参考文献：
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