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“智能制造产线生产性实训”教学设计与研究

2022-07-13  |  点击:  |  栏目:论文中心

本文作者:肖志余 发表期数:现代职业教育 2022年21期 本文字数:2671

  [摘           要]  国家“十四五”规划和2035年远景目标纲要中明确提出:着力发展智能装备,强力推进制造强国战略,促进中国制造业智能化转型升级。基于智能制造背景对高职院校机械类专业教学改革的推動,分析“智能制造产线生产性实训”课程教学内容,对课程教学进行整体设计;以智能制造产线联调电机轴加工项目为例构建理实一体实训课堂;梳理课程教学过程中采用的方法及策略;总结课程实施成效。以期构建“智能制造产线生产性实训”课程理实一体生产性实训教学模式,打造生产性实训高效课堂,培育高质量智能制造装备技能人才。
  [关    键   词]  智能制造产线;生产性实训;教学设计;教学实施
  [中图分类号]  G712                    [文献标志码]  A                  [文章编号]  2096-0603(2022)21-0058-03
   智能制造是制造业的皇冠,是各国制造业抢占的战略高地,智能制造产业也是湖北省十六条重点建设产业链之一。为了更好地服务湖北省智能制造业的发展,
  我校机械制造及自动化专业依托我校智能制造实训基地——智能制造自动化生产线,开展理实一体综合生产性实训教学研究,以期打造生产性实训高效课堂,构建理实一体智能制造产线生产性实训教学模式,培育智能制造装备高质量技能型人才[1]。
   一、“智能制造产线生产性实训”教学设计
   (一)课程及教学内容定位
   “智能制造产线生产性实训”是我校智能制造专业群高层拓展课程,也是我校校本特色课程。前置课程有“机器人调试”“数控加工与编程”“PLC电气控制”“智能制造设备装调”,后续课程有“毕业设计”“顶岗实习”,其在机械制造及自动化专业课程体系中起承上启下的作用。“智能制造产线生产性实训”课程教学目标为培养学生智能制造单元维护实践操作技能,是一门综合型生产性实训课程[2]。
   响应教育部对职业教育教学质量的要求,课程贯彻“岗课赛证融通,综合育人”的要求,分析课程智能制造单元维护岗位典型工作任务,对接机械制造及自动化专业课程体系,中国技能大赛智能制造单元维护赛项赛题和评分标准,,“1+X”智能制造单元维护职业技能标准,结合专业人才培养方案,制订了课程标准。整理整合本门课程的知识点与技能点,校企合作共同开发了五个智能制造产线联调实训项目:项目一“智能制造产线认知”,项目二“智能产线联调电机轴加工”,项目三“智能产线联调前端盖加工”,项目四“智能产线联调后端盖加工”,项目五“智能产线中国技能大赛装配件加工”。并与企业合作编写《智能制造产线联调》校本活页式实训教材;建有课程教学数字化教学资源库。
   本次教学设计与教学实施内容以项目二——智能产线联调电机轴加工——故障排查环节为例,前序产线联调软件仿真,后续产线联调联动,是实现智能制造产线自动化规模化生产的关键技能点。
   (二)学情分析及教学目标制订
   本课程授课对象是机械制造及自动化专业校企合作订单班大二学生。为了更好地实施教学,我们从知识技能、能力素养、学习特点三个方面对学情进行了分析。目前学生已经具备一定的智能制造理论基础,但工程实践经验不足;部分学生经过技能竞赛集训,具备一定的自主探究学习能力,对智能制造产线生产实训,具有较强烈的实践愿望;但产线实战、安全生产意识薄弱,设备规范操作意识不强,团结协作的能力、吃苦耐劳的品质有待加强锻炼。基于以上教学内容与学情分析,结合课程标准和岗位能力要求,制订了本次课程的知识、能力、素养、思政四个教学目标。知识目标:掌握智能制造产线故障排查的方法与步骤;能力目标:能够进行智能制造产线故障排查操作;素养目标:培养学生爱岗敬业的工作态度和团队沟通协作能力;思政目标:向学生浸润精益求精的工匠精神,树立智能制造职业自信[3]。
   二、“智能制造产线生产性实训”教学组织与策略
   (一)教学组织
   我校的智能制造产线,占地面积大,生产流程长,生产模块众多,分为仓储单元、加工单元、清洗单元、检测单元、MES总控五个生产模块。产线操作设备多,程序控制复杂,产线联调涉及多模块多岗位,课程实训难度大。基于产线五个生产模块,课程实施过程中,将学生分组定岗,并轮流分组换岗,实训现场由一名专业教师主讲,两名企业教师巡回指导,维护安全秩序,开展生产实训教学[4]。
   (二)教学策略
   智能制造生产性实训,以行动导向、任务驱动为教学策略主线。本次实训项目以C919国产大飞机电机轴加工为实训任务载体,激发学生的学习热情与爱国情怀;以学生为主体,将智能制造产线分模块、分任务、分岗位、让学生在生产实践中实现做中学、做中思,完成产线联调实训任务。
   教学过程合理使用软硬件资源,运用数字化双胞胎仿真软件、云端U盘资源库等软件助力智能制造产线调试;采用排故口诀、小组讨论、五星联调能手评定等方法,层层递进,过程化激励学生学习动力。
   整个实训教学过程采用五化融合教学手段——实训形式岗位化、实训模式合作化、实训内容任务化、实训场景企业化、实训评价过程化,开展理实一体实训教学。实训形式岗位化:我们的智能制造产线分为五个模块,每个模块为一组,每组三岗,每岗两人。实训模式合作化:组内分工协作完成单元模块调试,组间团结合作,实现产线联动联调。实训内容任务化:以国产C919民用大飞机电机轴加工-产线联调为总任务,以模块调试为小组任务,以岗位为个人任务,分组定岗,全员驱动,解决产线调试重点。以数字化双胞胎仿真软件助力教学,以口诀规范故障排查,破解产线调试故障排查难点。实训场景企业化:实训项目对接企业订单,产线调试对接企业生产模式,进行产学一体实训教学。实训评价过程化:我们采用第三课堂打卡,第一课堂评选五星联调能手,第二课堂企业评价,实现过程化综合考评。

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    刊物简介
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    • ISSN:2096-0603
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